Verpackungslösungen für Retortenbeutel

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Verpackungslösungen für Retortenbeutel
  • LD PACK
  • China
  • Mono-PE/Mono-PP
  • Reine Milch, Joghurt, Milchshake, Saft, Wein, Speiseöl
  • Wir verfügen über genügend Maschinen und Geräte, um eine Produktion von 350 Tonnen pro Woche zu erreichen.
  • 100.000 Stück
  • 30 Tage Vorlaufzeit

Retortenbeutel sind die alternative Verpackung für Dosen oder andere Arten von Lebensmittelbehältern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verpackungen bieten diese Retortenverpackungen einen verbesserten Kochkomfort und enthalten gleichzeitig recycelbare Elemente, was zur ökologischen Nachhaltigkeit beiträgt.
Sie werden mit Folienstrukturen durch Laminieren verschiedener Materialien gestaltet, um den gewünschten Verpackungseffekt zu erzielen.
Mehrere Schichten der Materialien sind miteinander laminiert und schützen die Produkte vor Sauerstoff, Feuchtigkeit, Dampf und anderen Verunreinigungen.
Zu den essbaren Produkten, für die Retorten-Standbeutel erforderlich sind, gehören:
Nassfutter für Haustiere/Tiernahrung/Bioprodukte/Suppe/Frischfutter usw.

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Retortenbeutel

Retortenbeutelist eine Art laminierter Kunststofffolienbeutel, der erhitzt werden kann. Es berücksichtigt die Vorteile sowohl von Dosenbehältern als auch von kochwasserbeständigen Kunststoffbeuteln. Die Lebensmittel können vollständig im Beutel aufbewahrt und durch Hochtemperatursterilisation (im Allgemeinen 120–135 °C) erhitzt werden. Nach dem Herausnehmen kann es serviert werden.Retortenbeutelist nicht nur bequem, hygienisch und praktisch, sondern behält auch den ursprünglichen Geschmack der Lebensmittel weitgehend bei. Es wird von den Verbrauchern bevorzugt.

  • Retortenbeutelist eine Verpackungsart, die für Lebensmittel geeignet ist, die erhitzt und sterilisiert werden müssen, und gilt als leichte und wirtschaftliche Alternative zu industriellen Konservenmethoden. 

  • Mit Heißsiegel und Vakuumsiegel,Retortenbeutelwird normalerweise sowohl für die Verpackung heißer als auch kalter Lebensmittel verwendet.

  • Retortenbeutelverfügt über hohe Barriereeigenschaften, einschließlich guter Sauerstoff- und Wasserdampfbarrieren, Licht- und Korrosionsschutz.

LD PACK bietet außergewöhnliche Verpackungslösungen, die aggressiven Retortenbedingungen standhalten und hervorragende Barriereeigenschaften aufweisen.


    Bis zu unserem hohen Qualitätsstandard

        √FDA-zugelassenes Material in Lebensmittelqualität

        √ISO- und QS-Qualitätsstufe

        √Hervorragender Druck

        √Recycelbar

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Vorteile und Vorteile


Es kann das mikrobielle Wachstum stoppen und verschiedene Enzyme während der Retortenbehandlung inaktiv machen, wodurch die Haltbarkeit des Produkts gewährleistet wird. Darüber hinaus kann durch die Verkürzung der Verarbeitungszeit sichergestellt werden, dass Nährwert, Geschmack, Aroma und Geschmack maximal erhalten bleiben.

     √ Einschließlich Warm- und Kaltschmiedeverfahren

     √ Hochleistungsschmiedeprozess

     √ Extrem langlebig

     √ Leiser Lauf

     √ Gleicht Fehlausrichtungen und Durchbiegungen aus

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Markt Trend


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Die wichtigsten Treiber des Retortenbeutel-Marktes

  • Die Vorteile von Retortenbeuteln in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und die steigende Nachfrage nach leichten und nachhaltigen Verpackungen sind die Schlüsselfaktoren für das Marktwachstum von Retortenbeuteln.

    Zunahme der E-Commerce-Aktivitäten und Lebensmittellieferdienste als Haupttreiber des Marktes für Retortenbeutel.

  • Der Anstieg des öffentlichen Bewusstseins für Gesundheitsthemen ist einer der Faktoren, die die Entwicklung vorantreibenRetortenbeutelMarkt im gesamten Prognosezeitraum. Der zunehmende Einsatz von Sterilisationslösungen infolge der Coronavirus-Epidemie treibt auch die Nachfrage in der gesamten Branche an.

  • Die steigende Nachfrage nach Retortenbeuteln in der Pharma- und Kosmetikbranche treibt die Nachfrage nach Retortenbeuteln an, da diese dazu beitragen, den Verpackungs- und Transportprozess zu vereinfachen.


Anwendung

Fleisch, Sojaprodukte, Freizeithalogenprodukte, Tiernahrung, Babynahrung, Fertignahrung, Soße, Lebensmittel für besondere medizinische Zwecke.

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Tipps

  • Retortenfähig 125℃, 30 Min 

  • Es gibt klare Retortenbeutel und aluminisierte Retortenbeutel.

  • Da die Wärmeübertragung des durchsichtigen Retortenbeutels während der Sterilisation langsam ist, eignet er sich für kleine Packungen mit weniger als 300 g. Für Inhalte über 500 g wird die Verwendung eines aluminisierten Retortenbeutels empfohlen. 

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Sterilisationsklassifizierung


1. Klassifiziert nach Temperatur- und Zeitbedingungen:

KlasseKlassenbedingungKommentar

Wasser kochend

Mit 100℃ kochendem Wasser sterilisiert

Sterilisationszeit 30 Min

Retorting bei mittlerer Temperatur

Retortensterilisation unter 121℃ (121℃ inbegriffen)Sterilisationszeit 40min

Hochtemperatur-Retortenbehandlung

Hochtemperatursterilisation unter 135℃ (135℃ inbegriffen)

Sterilisationszeit 30 Min

2. Nach FDA-Standards klassifiziert:

KlasseZeitbedingung

Haltbarkeit des Inhalts

121℃ RetortenbeutelUnter 121℃, 20-60min

Über 6 Monate

135℃ Retortenbeutel

135℃, ca. 20min

1~2 Jahre
140℃ Retortenbeutel

Unter 140℃, normalerweise 2 bis 5 Minuten

Sterilisation durch Mikrowellenheizung. Innerhalb von 2 Jahren


Strukturdesign


stand up pouchretort pouch


Strukturvergleich


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Artikel

Leistung

Mono-PP-Retortenbeutel

Standard-Retortenbeutel

Recycling

X

Hohe Barriere

Kostenvorteil

X


Mono-PP-Retortenbeutel

     Mono-PP wird im Retortenbeutel verwendet.

      Fakten:

  • ≥95 % PP-basierte Verpackung

  • Hochbarriere-PP-Folie

  • Kein metallisches Aluminium 

  • OTR≤0,5

  • Heißabfüllung oder Pasteurisierung

  • Sterilisierbar bei 125℃

  • Entspricht den EU-Vorschriften der FDA

      Anwendungsbereich:

  • Tiernahrung \Reis \Thunfisch \Sauce

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      Charakteristisch:

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  • Die Oberflächenschicht besteht aus hitzebeständigem OPP-Material mit besserer Temperaturbeständigkeit und geringer Schrumpfrate. Beutel mit besserer Ebenheit, geeignet für automatische Hochgeschwindigkeitsabfüllanlagen. 

  • Die mittlere Schicht verfügt über eine OPP mit hoher Barriere. Dank eines speziellen Prozesses und einer speziellen Beschichtung ist die Barriereleistung vor und nach der Retorte stabiler.




OTRWVTR
Vor der Erwiderung0,42-0,45-0,550,65-0,80
Nach der Erwiderung0,35-0,45-0,480,72-0,85
OTR: cc\m2,24h.0,1Mpa; WVTR: g\m2,24h


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  • Die Heißsiegelfolie aus RCPP bei niedriger Temperatur gewährleistet den Heißsiegeleffekt, eine gute Heißsiegelfestigkeit und ein glattes, heißgesiegeltes Aussehen.

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Stand-up-Retortenbeutel 

Fakten:

● ≥95 % PP-basierte Verpackung

● Hochbarriere-PP-Folie

● Kein metallisches Aluminium, OTR≤0,5

● Heißabfüllung oder Pasteurisierung  

● Sterilisierbar bei 125℃

Anwendungen: 

● Thunfisch, Soße, Nassfutter für Haustiere

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Ausgespritzter Retortenbeutel

Fakten:

● Verpackung auf Basis von ≥96 % PP

● Hochbarriere-PP-Folie OTR≤0,5

● Retorte über 125℃

● Auslauf und Kappe aus PP-Material

● Gut recycelbar im PP-Recycling

 Anwendungen: 

● Fruchtpüree, Protein, Babynahrung, Nassfutter für Haustiere

* Bei allen aufgeführten Daten handelt es sich um typische Werte zu Ihrer Information.

  Die oben genannten Informationen unterliegen der strengen Vertraulichkeit.

Anpassung

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Hier bei LD PACK, als führender Hersteller vonflexible VerpackungWir können Ihnen helfen, sich auf die neue Gesetzgebung vorzubereiten. Und unser F&E-Team arbeitet intensiv an nachhaltigen Verpackungslösungen, die den Design- und Recyclinganforderungen gerecht werden. Auch für anspruchsvolle Produktanwendungen wie Frischfleisch oder wärmebehandeltes FleischRetortenverpackung, wir haben Lösungen.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihr Problem zu besprechennachhaltige VerpackungAnforderungen!

1.Vergleich zwischen Retortenbeuteln und Dosen
.
BesonderheitRetortenbeutelBüchsen
VerarbeitungsmethodeLebensmittel werden im Beutel unter hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet.Lebensmittel werden in versiegelten Metalldosen erhitzt und sterilisiert.
VerpackungsmaterialMehrschichtige Verbundwerkstoffe, oft mit Kunststoff- und Metallschichten.Metall Dosen.
HaltbarkeitHält die Lebensmittelqualität und Frische lange aufrecht.Lang, kann mehrere Jahre halten.
Erhaltung der LebensmittelqualitätBewahrt die Qualität, Textur und den Nährwert der Lebensmittel.Bewahrt die Qualität, Textur und den Nährwert der Lebensmittel.
PortabilitätLeicht, einfach zu transportieren und aufzubewahren.Relativ schwer, für den Transport weniger geeignet.
Eröffnung und NutzungEinfach zu öffnen und zu verwenden, kein Dosenöffner erforderlich.Zum Öffnen von Dosen ist ein Dosenöffner erforderlich.
UmweltbelastungKann recycelbare oder biologisch abbaubare Materialien verwenden, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.Dosen sind oft schwer zu recyceln, obwohl sie wiederverwendbar sind.
VerpackungsvielfaltIn verschiedenen Formen und Größen anpassbar, um verschiedenen Produkttypen gerecht zu werden.Normalerweise feste Dosengrößen und -formen.
HeizmethodeGeeignet für Mikrowelle, kochendes Wasser oder Dampferhitzer.Normalerweise muss es zum Erhitzen in einen anderen Behälter umgefüllt werden.
SpeicherbedarfBei Raumtemperatur lagern, keine Kühlung oder Einfrieren erforderlich.Bei Raumtemperatur lagern, keine Kühlung oder Einfrieren erforderlich.
TransparenzTransparent oder halbtransparent, damit der Verbraucher das Lebensmittel sehen kann.Undurchsichtig, Verbraucher können die darin enthaltenen Lebensmittel nicht sehen.
AnwendbarkeitGeeignet für Tiefkühlkost, Fertiggerichte, Suppen usw.Geeignet für allgemeine Konserven wie Gemüse, Obst, Fleisch usw.

In dieser Tabelle sind einige wichtige Unterschiede zwischen Retortenbeuteln und Dosen zusammengefasst, darunter Verarbeitungsmethoden, Verpackungsmaterialien, Tragbarkeit, Umweltauswirkungen, Erhitzungsmethoden und Anwendbarkeit. Die Wahl der Verpackungsmethode hängt von der Art des Produkts, den Marktanforderungen und den Verbraucherpräferenzen ab.

2. Auswahl des richtigen Retortenbeutels:
Vergleich gemeinsamer Strukturen und Parameter
StrukturHaltbarkeitSterilisationstemperaturSterilisationszeit
Dreischichtiger Aufbau (Beispiele)///
- Polyethylen/Aluminiumfolie/Polypropylen (PE/Al/PP)6-12 Monate121°C15-30 Minuten
- Polypropylen/Nylon/Polypropylen (PP/Nylon/PP)12-24 Monate135°C20-45 Minuten
Vierschichtiger Aufbau (Beispiele)///
- Polyester/Aluminiumfolie/Polyethylen/Polypropylen (PET/Al/PE/PP)12-24 Monate127°C20-45 Minuten
- Polyester/Nylon/Aluminiumfolie/Polyethylen (PET/Nylon/Al/PE)12-24 Monate135°C20-45 Minuten
Einzelmaterialstruktur (Beispiele)///
- Orientiertes Polypropylen/Hochbarriere-OPP/Retortenfähiges CPP (OPP/HBOPP/RCPP)12-24 Monate121°C15-30 Minuten

Hinweis: Die Werte in der Tabelle sind Beispiele. Die tatsächliche Sterilisationstemperatur und -zeit sollte auf der Grundlage der spezifischen Art und Spezifikationen der verpackten Lebensmittel sowie der Leistung der Produktionsausrüstung angepasst werden. Um die Qualität und Sicherheit der Lebensmittel während des Koch- und Verpackungsprozesses sicherzustellen, sollten experimentelle Tests durchgeführt werden.

3.Klassifizierung von Hochtemperatur-Retortenbeuteln
Strukturierte Klassifizierung
Klassifizierung von RetortenbeutelnStrukturWasserdampfdurchlässigkeit (g/(m2·24h))Sauerstoffdurchlässigkeit (ml/(m2·24h·0,1 MPa))
Klasse aPA/CPP, PET/CPP≤15≤120
Klasse bPA/AL/CPP, PET/AL/CPP≤0,5≤0,5
Klasse CPET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP≤0,5≤0,5
Klassifizierung nach Sterilisationstemperatur (30–45 Minuten)
Sterilisationstemperatur (°C)Sterilisationszeit (Minuten)Relativer Druck (kPa)Haltbarkeit (Monate)Hauptmerkmale
11530-45
100-1306-12Geeignet für mildes oder schonendes Erhitzen
121110-14012-18Universelle Sterilisationstemperatur; für verschiedene Lebensmittel geeignet
126120-15018-24Geeignet für Lebensmittel, die höhere Temperaturen erfordern
135130-16024-36Hochtemperatursterilisation; Geeignet für strengere Produkte

Hinweis: Die Werte in der Tabelle sind Richtwerte und können je nach spezifischen Anforderungen und Lebensmittelarten variieren. Die Haltbarkeitsdauer und Eigenschaften sind Richtwerte und können je nach tatsächlichem Bedarf der verpackten Produkte angepasst werden.

4.Warum Retortenbeutel wählen:

1. Verlängerte Haltbarkeit: Die Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitung der Retortenbeutel tötet Mikroorganismen effektiv ab und verlängert so die Haltbarkeit der Lebensmittel. Dies reduziert den Verderb und die Verschwendung von Lebensmitteln und sorgt gleichzeitig für eine längere Haltbarkeit im Regal. 

2.Erhaltung der Lebensmittelqualität: Retortenbeutel bewahren die Qualität, Textur und den Nährwert der Lebensmittel. Lebensmittel werden oft im Saft gegart, wodurch der Geschmack verbessert und die Feuchtigkeit erhalten bleibt, wodurch ein Austrocknen verhindert wird. 

3. Bequemlichkeit: Retortenbeutel bieten Verbrauchern eine bequeme Möglichkeit, Lebensmittel zuzubereiten. Benutzer müssen lediglich die Lebensmittel hineinlegen, den Beutel verschließen und erhitzen, was Zeit und Mühe spart, ohne dass zusätzliche Kochutensilien erforderlich sind. 

4. Verpackungsvielfalt: Retortenbeutel können in verschiedenen Formen und Größen angepasst werden und eignen sich für unterschiedliche Lebensmittelarten, darunter Tiefkühlkost, Fertiggerichte, Suppen, Fleisch, Meeresfrüchte usw. Diese Flexibilität macht sie ideal für unterschiedliche Marktanforderungen. 

5.Kompatibilität mit verschiedenen Erhitzungsmethoden: Lebensmittel in Retortenbeuteln können mit Mikrowellen, kochendem Wasser oder Dampf erhitzt werden, was ihren Komfort sowohl in der heimischen Küche als auch in Convenience-Stores oder Restaurants erhöht. 

6.Umweltfreundlichkeit: Retortenbeutel können aus recycelbaren oder biologisch abbaubaren Materialien bestehen, wodurch die Umweltbelastung verringert wird. Einige Beutel sind leicht, wodurch der Gesamtverbrauch an Verpackungsmaterial reduziert wird. 

7. Sichtbarkeit: Retortenbeutel sind normalerweise transparent oder halbtransparent, sodass Verbraucher das Aussehen und die Qualität der Lebensmittel sehen können, was ihr Kaufvertrauen stärkt. 

8.Innovation: Das Design und die Struktur von Retortenbeuteln können kontinuierlich weiterentwickelt werden, um sich an Marktveränderungen anzupassen. Hersteller können ihre Marken durch individuelle Designs hervorheben und so mehr Verbraucher anziehen.

5. Vorteile von Retortenbeuteln:

1. Bequemlichkeit: Retortenbeutel bieten den Verbrauchern großen Komfort. Es sind keine zusätzlichen Kochutensilien erforderlich; Man muss lediglich die Lebensmittel in den Beutel legen und unter geeigneten Bedingungen erhitzen.

2. Frische: Retortenbeutel töten dank ihrer Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitungsfähigkeiten effektiv Mikroorganismen ab und verlängern so die Frische der eingeschlossenen Lebensmittel. Dadurch wird das Risiko des Verderbens und der Verschwendung von Lebensmitteln verringert. 

3. Lebensmittelqualität: Retortenbeutel bewahren die Feuchtigkeit der Lebensmittel und tragen so dazu bei, eine gute Textur und Qualität zu bewahren. Speisen werden typischerweise im eigenen Saft gegart, was den Geschmack verstärkt. 

4. Verpackungsvielfalt: Retortenbeutel können je nach Lebensmittelart und Verpackungsanforderungen individuell angepasst werden. Sie können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um verschiedene Produkte wie Tiefkühlkost, Konserven, Instantnudeln usw. aufzunehmen.

6. Für Retortenbeutel geeignete Lebensmittel:

Retortenbeutel eignen sich für eine Vielzahl von Lebensmitteln, die gekocht, gedämpft oder erhitzt werden müssen, wie z. B. gefrorenes Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchte, Instantnudeln, Konserven, Suppen und Fertiggerichte.

7.Struktur der Retortenbeutel:

1. Außenschicht: Typischerweise aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) hergestellt, was der Verpackung Festigkeit und Aussehen verleiht.

2. Versiegelungsschicht: Wird zum Verschließen der Beutelöffnung verwendet und besteht normalerweise aus dem gleichen Material wie die Außenschicht.

3. Hochtemperatur- und Hochdruckschicht: In der Regel aus hochtemperatur- und druckbeständigen Materialien hergestellt, die dem Retorten- oder Erhitzungsprozess standhalten.

4. Feuchtigkeitsbarriereschicht: Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und bewahrt so die Lebensmittelqualität.

5. Gasbarriereschicht: Verhindert das Eindringen von Sauerstoff in den Beutel und verlängert so die Haltbarkeit der Lebensmittel.

8.Faktoren, die Retortenbeutel bei der Herstellung beeinflussen:

Mehrere Faktoren wirken sich auf die Herstellung von Retortenbeuteln aus und gewährleisten deren Qualität, Sicherheit und Eignung für die Hochtemperaturverarbeitung. Gemäß den Anforderungen der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) ist die Verträglichkeit von Klebstoffen unter Hochtemperaturbedingungen entscheidend. Um die Einhaltung von Normen sicherzustellen, werden häufig Materialien wie modifiziertes Polypropylen (mPP) und aliphatisches Polyurethan (PU) verwendet. Diese Faktoren werden im Folgenden erläutert:

1.Klebstoffauswahl:

Modifiziertes Polypropylen (mPP):mPP-Klebstoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit und Haftung auf verschiedenen Substraten häufig in Retortenbeuteln verwendet. Sie sorgen für eine starke Verbindung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. 

Aliphatisches Polyurethan (PU):PU-Klebstoffe sind für ihre hohe Temperaturbeständigkeit bekannt und eignen sich daher für Retortenanwendungen. Sie bieten eine hervorragende Haftfestigkeit und Flexibilität und stellen die Integrität des Beutels während des Retortenprozesses sicher.

2.Folienmaterialien:Polyester (PET):PET-Folien werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeit und Fähigkeit, die Form des Beutels während der Verarbeitung beizubehalten, häufig in Retortenbeuteln verwendet. 

Nylon (PA):Nylonfolien bieten eine hervorragende Durchstoßfestigkeit und eignen sich zum Verpacken von Produkten mit scharfen Kanten oder Ecken. 

Aluminiumfolie:Aluminiumfolienschichten wirken als Barriere gegen Licht, Sauerstoff und Feuchtigkeit, bewahren die Frische der Lebensmittel und verlängern die Haltbarkeit.

3. Qualitätskontrolle:Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen sind während des gesamten Herstellungsprozesses unerlässlich. Zur Überwachung der Beutelbildung, -versiegelung und -integrität werden automatisierte Systeme eingesetzt. Zu den Qualitätskontrollprüfungen gehören die Prüfung der Siegelfestigkeit, die visuelle Prüfung auf Mängel und die Prüfung von Stichproben, um sicherzustellen, dass die Beutel den erforderlichen Standards entsprechen.

4.Innovative Designs:Kontinuierliche Forschung und Entwicklung führen zu innovativen Beuteldesigns, die Funktionalität, Komfort und optische Attraktivität verbessern. Hersteller erforschen neue Materialien und Strukturen, um die Gesamtleistung von Retortenbeuteln zu verbessern. 

5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Hersteller müssen sich an Vorschriften und Standards halten, die von Regulierungsbehörden wie der FDA festgelegt werden. Durch die Einhaltung wird sichergestellt, dass Retortenbeutel für Verbraucher sicher und für verschiedene Lebensmittel geeignet sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl des Klebstoffs, der Folienmaterialien, eine strenge Qualitätskontrolle, innovative Designs und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entscheidende Faktoren bei der Herstellung von Retortenbeuteln sind. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Hersteller hochwertige, sichere und innovative Retortenbeutel herstellen, die den Verbraucheranforderungen und gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

9.Probleme und Lösungen bei der Sterilisation von Hochtemperatur-Retortenbeuteln nach dem Befüllen:

1.Probleme mit der Versiegelung:Für eine wirksame Sterilisation ist die ordnungsgemäße Versiegelung des Retortenbeutels von entscheidender Bedeutung. Eine unvollständige Abdichtung oder Undichtigkeit kann zu einer unvollständigen Sterilisation führen und die Qualität und Sicherheit des Produkts beeinträchtigen. 

Lösung: Verwenden Sie hochwertige Dichtungsgeräte und -materialien. Kontrollieren Sie die Versiegelungstemperatur und den Druck genau. Überprüfen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um eine gute Dichtungsleistung sicherzustellen.

2.Blasenbildung:Während der Sterilisation können sich im Beutel Blasen bilden, die in bestimmten Bereichen zu ungleichmäßigen Temperaturen und Drücken führen und die Wirksamkeit der Sterilisation beeinträchtigen. 

Lösung:Minimieren Sie die Blasenbildung während des Füllvorgangs. Verwenden Sie geeignete Gasentladungsgeräte oder -techniken, um Blasenprobleme zu beheben.

3.Auswahl des Verpackungsmaterials:Verschiedene Verpackungsmaterialien weisen eine unterschiedliche Toleranz gegenüber Hochtemperatur- und Hochdrucksterilisation auf. Ungeeignete Materialien können zu Verformungen, Undichtigkeiten oder anderen Problemen führen. 

Lösung: Stellen Sie sicher, dass ausgewählte Verpackungsmaterialien den Anforderungen der Hochtemperatur- und Hochdrucksterilisation entsprechen. Verwenden Sie geeignete Verbundstrukturen und Klebstoffe.

4.Sterilisationszeit und -temperatur:Falsche Einstellungen der Sterilisationszeit und -temperatur können zu einer unzureichenden Sterilisation führen. Eine zu kurze oder zu lange Sterilisationszeit sowie falsche Temperatureinstellungen können die Produktqualität und -sicherheit beeinträchtigen. 

Lösung: Stellen Sie die richtige Sterilisationszeit und -temperatur entsprechend den Produktspezifikationen und Prozessanforderungen ein. Überwachen und protokollieren Sie den Sterilisationsprozess regelmäßig, um die Konsistenz sicherzustellen.

5.Probleme mit der Verpackung nach der Sterilisation: Nach der Sterilisation kann es im Beutel zu Druck- und Temperaturschwankungen kommen. Unzureichend stabile Verpackungsmaterialien können zu Rissen oder Verformungen führen.Lösung:Verwenden Sie Verpackungsmaterialien mit hoher Temperatur- und Hochdruckstabilität. Treffen Sie beim Kühlen und Lagern nach der Sterilisation geeignete Maßnahmen, um die Verpackungsbelastung zu reduzieren.

6.Produktschichtung:Während der Sterilisation können sich die Inhaltsstoffe des Produkts schichten, was die Einheitlichkeit und Qualität beeinträchtigen kann. 

Lösung:Verwenden Sie geeignete Rührgeräte oder -techniken, um die Produktgleichmäßigkeit während der Sterilisation sicherzustellen.

Hierbei handelt es sich um potenzielle Probleme, die beim Füll- und Sterilisationsprozess von Hochtemperatur-Retortenbeuteln auftreten können, sowie um mögliche Lösungen. Die strikte Einhaltung der Lebensmittelproduktions- und Sicherheitsstandards in Verbindung mit einer ordnungsgemäßen Wartung der Ausrüstung und Qualitätskontrolle kann dazu beitragen, diese Probleme zu minimieren.

10.Farbausblutung und Delaminierung in Hochtemperatur-Retortenbeuteln:

1.Lösungen zum Ausbluten von Farben: 

Erläuterung:Unter Farbausbluten versteht man die Migration von Farben (normalerweise Druckfarben oder Farbstoffe) aus Verpackungsmaterialien in Lebensmittelprodukte während Hochtemperatur- und Hochdruck-Retortenprozessen, was zu Farbveränderungen oder Flecken auf der Lebensmitteloberfläche oder in deren Umgebung führt. 

Farbausblutungen können aus einem der folgenden Gründe auftreten:Die verwendeten Tinten oder Farbstoffe entsprechen nicht den Lebensmittelsicherheitsstandards, was zu Farbmigration führt. Die Materialstruktur ist für Hochtemperatur- und Hochdruck-Retorten ungeeignet, was die Durchlässigkeit von Verpackungsmaterialien erhöht. Unsachgemäße Sterilisationsbedingungen, wie z. B. zu hohe Temperaturen oder längere Dauer, führen zu Farbausblutungen. 

Um ein Ausbluten der Farbe zu verhindern, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Verwenden Sie Tinten und Farbstoffe, die den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen. Stellen Sie sicher, dass Verpackungsmaterialien über ausreichende Barriereeigenschaften verfügen, um eine Farbmigration zu verhindern.

Kontrollieren Sie die Temperatur und Dauer des Retortenvorgangs genau, um ein Ausbluten der Farbe während der Sterilisation zu verhindern.

2. Delaminierung: 

Erläuterung:Unter Delaminierung versteht man die Trennung oder Schichtung der mehreren Schichten in einem Retortenbeutel während Hochtemperatur- und Hochdruck-Retortenprozessen, was zu Verpackungsfehlern führt. 

Eine Delamination kann aus einem der folgenden Gründe auftreten:Ungeeignete Auswahl von Verpackungsmaterialien, z. B. Klebstoffe, die für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ungeeignet sind. Unzureichende Verbindung zwischen Verpackungsmaterialien. Ausdehnung von Verpackungsmaterialien unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen, was zur Delaminierung führt. 

TUm eine Delamination zu verhindern, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Verwenden Sie Verpackungsmaterialien und Klebstoffe mit hoher Temperatur- und Hochdruckstabilität. Stellen Sie eine hochwertige Verbindung zwischen den Verpackungsmaterialien sicher, einschließlich geeigneter Klebstoffe und Klebeprozesse. Kontrollieren Sie die Temperatur und den Druck während der Sterilisation, um die Ausdehnung des Verpackungsmaterials zu minimieren. Die Behebung von Farbausblutungen und Delaminierungsproblemen erfordert eine geeignete Auswahl des Verpackungsmaterials, Qualitätskontrolle und die strikte Einhaltung der Produktionsprozesse.

Diese Probleme können sich negativ auf das Aussehen, die Qualität und die Sicherheit des Produkts auswirken; Daher sollten während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit und geeignete vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden.


FAQ


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Sind Sie Hersteller?

Ja, wir verfügen seit 1990 über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich flexibler Verpackungen. Dazu gehören Verpackungsbeutel, Plastiktüten/Standbodenbeutel/Ausgussbeutel/Druckverschlussbeutel/Lebensmittelverpackungsbeutel/Standbodenbeutel mit Ausguss/Plastikbeutel/Schwarzer Druckverschlussbeutel/Kekse Beutel/Eis am Stiel-Verpackung/Druckverschlussbeutel


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Welche Informationen sollte ich Ihnen mitteilen, wenn ich ein Angebot einholen möchte?

- Taschenform 

- Maße: Länge x Breite (+ Boden-/Seitenfalte)

- Materialstruktur und -dicke, Oberflächenbehandlung 


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Wenn Sie sich nicht sicher sind, teilen Sie mir bitte den gewünschten Effekt mit und wir machen Ihnen einen Vorschlag.

- Druckfarben, bitte geben Sie nach Möglichkeit auch die Vorlage an

- Menge


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Welches Format steht für den Druck zur Verfügung, wenn wir das Bildmaterial erstellen?

- KI, PSD, CORELDRAW, PDF

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