BOPET-Biaxiales Strecken von Folie
(1) Herstellungsverfahren für biaxial orientierte Polyesterfolie
1. Zutaten und Mischen: Der primäre Rohstoff, der für die Herstellung von biaxial orientierter Polyesterfolie (BOPET) benötigt wird, ist Polyesterfolien-Masterbatch. Je nach spezifischem Bedarf können Stoffe wie Kieselsäure, Titandioxid, Calciumcarbonat etc. zugesetzt werden. Darüber hinaus können je nach den Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedene Arten von Polyesterfolien-Masterbatches wie APET oder PETC ausgewählt werden, um bestimmte Funktionalitäten zu erreichen.
2. Kristallisation und Trocknung: Das Polyesterfolien-Masterbatch muss vor dem biaxialen Strecken einem Kristallisations- und Trocknungsprozess unterzogen werden. Die Hauptziele des Kristallisations- und Trocknungsprozesses bestehen darin, den Erweichungspunkt des Polymers zu erhöhen und zu verhindern, dass Partikel während des Schmelzprozesses zusammenkleben und Klumpen bilden. Gleichzeitig wird durch den Trocknungsprozess Feuchtigkeit entfernt, da der Wassergehalt im Polymer beim Schmelzen zu Hydrolyse oder Blasenbildung führen kann. Typischerweise wird der Feuchtigkeitsgehalt im Polymer unter 50 ppm gehalten.
3. Schmelzextrusion: Der Schmelzextrusionsprozess umfasst Geräte wie einen Extruder, eine Dosierpumpe und einen Filter. Der Extruder schmilzt und plastifiziert das Material, während die Dosierpumpe für einen stabilen Druck sorgt und dafür sorgt, dass das geschmolzene Material genügend Druck hat, um den Strömungswiderstand zu überwinden und so eine gleichmäßige Filmdicke während der Produktion sicherzustellen. Der Filter entfernt Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Material, wobei üblicherweise Scheibenfilter aus gesintertem Edelstahlfilz hergestellt werden. Die Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit liegen typischerweise bei 400 bis 600 Mesh.
4. Gießsystem: Der Produktionsprozess für biaxial orientierte Polyesterfolien (BOPET) umfasst ein Gießsystem, das aus einer Düse, einer Kühlwalze und einer Gießbefestigungsvorrichtung besteht. Die Qualität der Düse beeinflusst die Dicke und Gleichmäßigkeit der gegossenen Folie. Die Düsentemperatur liegt typischerweise zwischen 275 und 280 °C. Die Kühlrolle im Gießsystem kühlt den geschmolzenen Polyester schnell ab, sodass er schnell zu einem amorphen Gießfilm erstarren kann.
5.Längsstreckung: Der spezifische Prozess der Längsstreckung umfasst das Vorwärmen der dicken Gussfolie mithilfe einer Längsstreckmaschine. Das Prinzip besteht darin, Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Walzen auszunutzen. Diese Maschine besteht typischerweise aus Vorwärmwalzen, Streckwalzen, Kühlwalzen und einem Antriebsmechanismus. Längsstreckprozesse nutzen häufig mehrere Streckzonen, und die Streckmethoden umfassen das Strecken mit großem Spalt bei niedriger Temperatur und das Strecken mit kleinem Spalt bei hoher Temperatur.
6. Querstreckung (TDO): Ein weiterer entscheidender Produktionsprozess bei der Herstellung biaxial orientierter Polyesterfolien ist die Querstreckung. Der Querstreckprozess wird hauptsächlich durch eine Querstreckmaschine mit komplexem Aufbau durchgeführt. Die Maschine umfasst typischerweise einen Ofen, Bügelelemente, Ketten, Führungen, Schmiersysteme usw. Bügelelemente auf beiden Seiten der Querstreckmaschine, gekoppelt mit einem Heißluftzirkulationssystem, erhitzen und dehnen die Folie vor. Nach dem Durchlaufen von Prozessen wie Strecken, Puffern, Formen und Abkühlen wird die Folie einer Querstreckung unterzogen.
7. Zugwickeln und Schlitzen: Die letzten Schritte bei der Herstellung von biaxial orientierter Polyesterfolie umfassen Zugwickeln und Schlitzen. Das Zugwickeln und Schlitzen wird durch Zugwalzen, Kühlwalzen, Glättungswalzen und Führungsrollen für die Traktion sowie eine Wickelmaschine zum Wickeln erreicht. Die große Folienrolle wird nach dem Aufwickeln entsprechend den Produktionsanforderungen auf einer Schneidemaschine geschnitten. Das Produkt wird dann durch Inspektions- und Verpackungsprozesse vervollständigt.
(2) Eigenschaften der BOPET-Folie:
BOPET weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, was durch die folgenden Merkmale belegt wird:
1.Hohe mechanische Leistung: BOPET verfügt über eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, die etwa neunmal so hoch ist wie die von PE-Folie. Es ist starr, steif und kann mehrere zehntausend Mal gefaltet werden.
2.Hohe Gas- und Feuchtigkeitsbarriere: BOPET verfügt über hohe Gas- und Wasserdampfbarriereeigenschaften und wird daher als Material mit mittlerer Barriere eingestuft.
3. Hervorragende optische Eigenschaften: BOPET weist hervorragende optische Eigenschaften mit hohem Glanz, Klarheit und einer Lichtdurchlässigkeit von bis zu 90 % auf.
4. Hervorragende elektrische Isolierung: BOPET verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften.
5. Breiter Betriebstemperaturbereich: BOPET kann in einem breiten Temperaturbereich eingesetzt werden und hält einem Langzeiteinsatz zwischen -60 °C und 120 °C und kurzfristigen maximalen Betriebstemperaturen von bis zu 150 °C stand.
6. Geruchlos, geschmacklos, ungiftig: BOPET erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelhygiene, da es geruchlos, geschmacklos und ungiftig ist.
7. Beständigkeit gegen Fett und Chemikalien: BOPET ist beständig gegen Öl und allgemeine chemische Korrosion.
8.Umweltfreundlich: PET ist ein umweltfreundliches Material, das recycelt und wiederverwendet werden kann und keine Umweltverschmutzung verursacht.
BOPET eignet sich aufgrund seiner hohen Oberflächenenergie, der hervorragenden Dimensionsstabilität des Grundmaterials und der guten Temperaturbeständigkeit hervorragend als Beschichtungssubstrat. Die Barriereeigenschaften von VmPET, einer durch Aufdampfen modifizierten PET-Folie, werden im nächsten Abschnitt diskutiert.
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