Beseitigen Sie die negativen Auswirkungen der Temperatur
Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Verarbeitungsumgebung beeinträchtigen die Stabilität des Trockenlaminierprozesses, solange sie nicht im besten Zustand sind.
Bei hohen Temperaturen ist die Werkstattkühlung mit Klimaanlage die erste Wahl, aber aufgrund der Energieemission verwenden die meisten Werkstätten Hochleistungsventilatoren zur Kühlung. Die Kühlung mit Ventilatoren sorgt nicht nur für ein angenehmes Wohlbefinden, sondern senkt auch die Oberflächentemperatur des Objekts. Dies liegt daran, dass der beschleunigte Luftstrom die Verflüchtigung der Flüssigkeit erleichtert, Wärme absorbiert und die Temperatur senkt. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass der Ventilator den Luftstrom beschleunigt und zu einer stärkeren Verflüchtigung des Lösungsmittels führt, was negative Auswirkungen auf die Werkstattumgebung hat. In Abhängigkeiten verursacht der Luftstrom auch Staub und Partikel, daher müssen wir eine Kontamination der laminierten Folie durch Fremdkörper vermeiden.
Bei hoher Luftfeuchtigkeit ist ein Luftentfeuchter die erste Wahl für Werkstätten mit besserer Dichtheit. Alternativ können Sie die Luftentfeuchterfunktion der Klimaanlage nutzen, um die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu senken und den Einfluss von Wasser auf die Leimleistung zu verringern. Wenn die oben genannten Bedingungen nicht vorliegen, kann es in Betracht gezogen werden, den Anteil des Härters beim Kleben entsprechend dem spezifischen Feuchtigkeitswert der Werkstatt zu erhöhen (im Allgemeinen 3 bis 5 %). Beim Laminieren mit wasserempfindlichen Materialien wie Nylon, EVOH und PVDC verändert hohe Luftfeuchtigkeit die Form und Leistung der Folien. Wenn die Raumfeuchtigkeit zu hoch ist und 95 % überschreitet, müssen wir die Produktion entsprechender Produkte einstellen.
Bei niedrigen Temperaturen beeinträchtigt die niedrige Temperatur im Winter die Qualitätsstabilität der laminierten Folie in der Werkstatt ohne Heizung oder Klimaanlage erheblich. Erstens sind sowohl die Folie als auch der Kleber kalt, die Viskosität des Klebers wird größer und die Fließfähigkeit und Beschichtungsleistung werden bei niedrigen Temperaturen schlechter, was zu einem schlechten Aussehen der Folie und sogar zu einer schlechten Auswirkung auf die Laminier- und Siegelfestigkeit führt. Daher ist es erforderlich, die Materialtemperatur zu erhöhen, z. B. die Folie und den Leim eine Zeit lang im Alterungsraum aufzuwärmen, den Leimtank beim Öffnen der Maschine zu erwärmen, die Vorheizwalze einzuschalten und die Temperatur der Trockenbox zu erhöhen und laminierte Heizwalze. Wenn die Raumtemperatur unter 0 % liegt und die Erwärmung im Winter begrenzt ist, kann über einen Produktionsstopp nachgedacht werden.
Bei niedriger Luftfeuchtigkeit, insbesondere wenn die relative Luftfeuchtigkeit unter 25 % liegt, haben die Beseitigung elektrostatischer Gefahren und die Vermeidung von Brandrisiken oberste Priorität. Es ist erforderlich, die Ausrüstung zur Beseitigung statischer Elektrizität an der Maschine zu verbessern, einschließlich eines effektiv geerdeten Stromkreises und der Installation eines Statikentferners, und die vollständige Installation von elektrostatischem Seil, elektrostatischem Riemen und elektrostatischer Bürste sicherzustellen. Ausgestattet mit einem menschlichen Stapel zur Beseitigung statischer Elektrizität müssen die Bediener antistatische Kleidung und Schuhe tragen und explosionsgeschützte Werkzeuge verwenden. Darüber hinaus kann das Besprühen des Bodens mit Wasser und die Verwendung eines industriellen Luftbefeuchters die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt verbessern und aufrechterhalten, was einer sicheren Produktion zuträglich ist.
Verarbeitungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen sich gegenseitig. Unabhängig davon, ob es sich um Dampfheizung oder Elektroheizung handelt, verändern die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Werkstätten die Bedingungen im Trockenkasten der Maschine und wirken sich auf die Trocknungseffizienz und -leistung aus. Daher muss die Einstellung der Verarbeitungsparameter mit der Leimleistung, dem Beschichtungsvolumen sowie der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit übereinstimmen.
Aufgrund des Einflusses von Jahreszeit und Region kommt es objektiv zu großen Schwankungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Neben der Verbesserung der zugehörigen Hardware-Ausrüstung kann auch die Verbesserung der Leimformulierung hilfreich sein, um dieses Problem zu lösen, z. B. Sommer- und Winterformulierung sowie Süd- und Nordformulierung. Aufgrund des großen Einflusses von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist die Kontrolle dieser beiden Indikatoren sehr wichtig. Das kalibrierte Hygrometer sollte in der Werkstatt um die Maschine herum angebracht werden, und auch der Temperaturregler und das Anzeigeinstrument der Maschine sollten regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit sicherzustellen. Den Überwachungsdaten zufolge sollte eine rechtzeitige Anpassung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfolgen.
