Tiefdruck (2)
(6) Die Muster und Linien sollten an einer vertikalen Stelle nicht zu dicht sein, da sonst beim Zurückspulen der Walzenfilme genau in diesem Bereich Rippen (Spannungskonzentrationsphänomen), Antihaftung der Tinte durch hohen Druck oder Falten nach dem Altern aufgrund von Spannung auftreten Konzentration nach dem Laminieren, zu diesem Zeitpunkt können wir die Dicke der Tintenschicht durch geeignetes Sieben reduzieren.
(7) Die Reihenfolge der Farben. Für Rückseitendruck im Allgemeinen es ' s Drucken von dunklen Farben Lichten, für die Oberflächendruck ist das umgekehrt. Es klingt wie es ' s eine ganz andere zwischen ihnen, aber wenn man einen Blick auf das Produkt nehmen Sie ihre Farbsequenzen sind die gleichen finden - dunkle Farben immer an erster Stelle in den Augen. Für Farbe mit Drucken von Fotos, die drei Grundfarben sollten kontinuierlich statt alle anderen Farben zwischen ihnen gedruckt werden, sonst ist es " nicht gut für die drei Primärfarbe s für Überdrucken.
(8) Krabbeln. Das Prinzip des Tiefdrucks ist die Farbänderung, die sich aus einer Reihe von Punkten unterschiedlicher Größe auf dem Plattenzylinder zusammensetzt. Wenn sich die Punkte von dunklen Tönen zu flachen Bildschirmen ändern, wird der Raum jedes einzelnen Punkts kleiner. Beim Übertragen der Tinte erscheint der Farbfleck aufgrund des Aufpralls von Tinte und Punkten auf den Plattenzylinder als punktförmiges Farbmangelphänomen, das wir als Kriechen bezeichnen. Dies ist besonders bei einigen dunklen Farben wie Grün 、Rot zu beobachten 、Blau 、braun. Es kommt auch in hellen Farben wie Gelb vor, aber offensichtlich. Normalerweise liegt der Kriechbereich zwischen 75% und 95%. 80% ~ 90% gehören zu einem ziemlich schweren Bereich. Bevor wir die Flachbildschirmfarbe in einem Satz von Platten bestätigen, müssen wir auf die Flachbildschirmfarbe in diesem Bereich achten.
(9) Colortrapping. Da unterschiedliche Druckgeräte unterschiedliche Leistungen erbringen, sollten wir das Colortrapping anhand der Einfanggenauigkeit, der Druckgeschwindigkeit und der Stabilität des Druckgeräts bestimmen. Wie Oberflächendruck, mit seiner Ausrüstung " schlechter Fang Genauigkeit s, dann sollte der colortrapping nicht weniger als 0,5 mm; Beim Rückwärtsdruck mit seiner fortschrittlichen Ausrüstung und der guten Einfanggenauigkeit kann das Colortrapping etwa 0,1 mm betragen oder es ist sogar kein Colortrapping erforderlich. Normalerweise sollte das Colortrapping zwischen 0,1 und 0,3 mm gesteuert werden.
(10) Vergrößern oder verbreitern Sie den Druckfilm. Vermeiden Sie es, das effektive Muster und die Größe beim automatischen Schneiden und bei der Herstellung von Beuteln abzuschneiden. Normalerweise wäre eine Vergrößerung von 1 bis 2 mm des Druckmaterials in Ordnung, aber für gestanzte Beutel für Produkte wie Gelee, Bier, Etikett sollte die Filmbreite um 2 bis 3 mm vergrößert werden. Normalerweise sollten die Druckfilme in folgenden Situationen verbreitert werden: Wenn die Einheitsgröße in der Layoutzeichnung eingefasst ist, muss auf die Verbreiterung der Druckposition, -größe und -farbe geachtet werden. Der Druck muss verbreitert werden, wenn der Boden der Stanzeinheit ein Farbmuster aufweist. Bei transparenter Hintergrundfarbe ist jedoch keine Breitenverbreiterung erforderlich.
Für Aluminium plattierten Beutel, da sein Gelenkbereich Bedarf abgeschnitten werden, in ihm ' s Mitte sollte 8mm von Blutungen (jede Seite 4 mm) zugegeben werden.
(11) Nahtlos. Einheitenmuster werden wiederholt von Ende zu Ende oder von links nach rechts verbunden, der Text und das Muster an der Schnittstelle verbinden sich natürlich und kontinuierlich, wir haben es nahtlos genannt. Die Überfüllung für nahtlose Platten mit mehr als 2 Farben sollte ebenfalls auf der Überfüllungslinie basieren, um die Druckgenauigkeit zu gewährleisten.
