Methoden und Zweck des Schneidens
Methoden des Schneidens
1. Kantenschneiden
Schneiden Sie die im vorherigen Prozess reservierten Kantenmaterialien, die hauptsächlich bei der Verarbeitung von Verbundfolien und anderen Materialien verwendet werden.
2. Rollenschneiden
Rollenschneiden ist ein Schervorgang, der eine große Materialrolle in mehrere schmalere Rollen schneidet, um die gewünschten Rollenmaterialien mit bestimmten Spezifikationen zu erhalten.
3. Zurückspulen
Teilen Sie eine große Rolle von Material mit großem Durchmesser in mehrereRolle mit kleinem Durchmesser. Das richtige Umspulen kann das Aussehen und den Zustand der fertigen Produkte verbessern.
Wir können die offensichtlichen Mängel der Produkte beheben und die Produkte durch Längsschneiden und Umspulen aufwerten. Denn die ganze Länge der Rollenware kann erneut überprüft werden und das fehlerhafte Teil kann beim Schneiden ausgesondert werden. Unabhängig davon, welches Schneidverfahren verwendet wird, sollten die Materialien nach dem Schneiden die entsprechende Größe (Länge, Breite) und technische Indikatoren (Ebenheit, Aussehensqualität usw.) erfüllen.
Bestätigung der Kundenanforderung
Unterschiedliche Produkte und unterschiedliche Kunden stellen spezifische Anforderungen an die Schnittposition, die Richtung der Folienproduktion und die Art der Verbindung usw., die vor dem Betrieb bestimmt werden müssen.
1. Die Schnittposition bezieht sich auf den unteren Schnittpunkt des Messers. Jede Schneidemaschine hat eine gewisse Schnittabweichung. Um die Integrität des Druckmusters zu gewährleisten, muss die Schnittposition gut überlegt und korrekt sein, andernfalls kann es zu Musterfehlern und Verfolgungsschwierigkeiten der automatischen Verpackungsfolien kommen. Daher muss die Schnittposition bei der Produktgestaltung und Schnittverarbeitung genau geklärt werden.
2. Leitung der Filmproduktion
Die Produktionsrichtung der Folie bezieht sich auf die Abwickelrichtung der fertigen FolieRollenware der automatischen Verpackung oder des HalbzeugsRollenware der Taschenherstellung. Die Korrektheit der Abwickelrichtung wirkt sich direkt auf die Codedruckposition der automatischen Verpackungsmaschine und die Versiegelungsposition bei der Beutelherstellung sowie auf die Schneideposition einer speziellen Form aus.
3. Art des Gelenks
Es gibt zwei Arten von Gelenken, Flachgelenke und Überlappungsgelenke. Die falsche Richtung der Verbindung kann dazu führen, dass die automatische Verpackungsmaschine nicht reibungslos läuft oder die Folie klemmt oder reißt, was zu einem Stillstand und einem Rückgang der Produktionskapazität führt. Daher müssen wir die richtige Art der Verbindung gemäß den Kundenanforderungen bestimmen, die bei Vertragsabschluss von LD PACK mit den Kunden geklärt werden. Als Branchenexperte wird LD PACK alle Dinge für die Kunden berücksichtigen.
4. Gemeinsame Verklebung
Die Verbindung wird im Allgemeinen durch Musterwege verbunden Andocken oder Cursor-Andocken. Es kann vollständig sicherstellen, dass die Folie bei der Verarbeitung nicht durch die Verbindung beeinträchtigt wird, wodurch Produktionsunterbrechungen vermieden werden.
5. Farbe des Fugenbandes
Üblicherweise wird PP-Klebeband verwendet, um die Folien zu verbinden. Und die Farbe des Bandes wird normalerweise gewähltmitHoher KontrastZu die Hintergrundfarbe der Produkte. (rot, gelb, farblos usw.), um von den automatischen Verpackungs- und Beutelherstellungsmaschinen leicht identifiziert zu werden.
6. Antistatische Verarbeitung
Statische Elektrizität ist eine große versteckte Gefahr bei der Herstellung von flexiblen Verpackungen, weil es führt zu Problemen wie ungleichmäßigem Schneiden und Aufwickeln der Folie und Materialabfall. Derzeit wird der Elektrostatik-Eliminator üblicherweise verwendet und in Betrieb gehalten, wenn die normalen Folien geschnitten werden, mit Ausnahme von Spezialprodukten.
