Kontrollpunkte von Verbundfolienprodukten für flexible Verpackungen
Zusammenfassung: In diesem Artikel werden die wichtigsten Prozesskontrollpunkte im Produktionsprozess für Rollfilmprodukte vorgestellt, um die Leistungsanforderungen automatisierter Verpackungsanlagen zu erfüllen.
Im Bewusstsein vieler flexibler Verpackungsunternehmen ist dieROLLFILMPRODUKT ist ein sehr einfacher, nicht viel technischer Inhalt des Produkts, und für einige gewöhnliche und anspruchslose Rollfilmprodukte ist die Herstellung wirklich sehr einfach. Aber es ist auch ein Produkt mit geringerer Wettbewerbsfähigkeit, weil es jeder kann und es keine besonderen Kontrollpunkte gibt. Daher ist diese Art von Produkt bereits in den Preiskampf geraten.
Bei der Herstellung des gleichen Rollfilmprodukts kann die Positionierung im High-End-Bereich möglicherweise die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern.
1. Anforderungen an automatische Hochgeschwindigkeitsverpackungsanlagen für Rollfilmprodukte
Rollfilmprodukte werden im Allgemeinen auf automatischen Verpackungsanlagen statt auf manueller Verpackung eingesetzt. Daher besteht der erste Punkt der Rollfilmprodukte darin, die Leistung von Automatisierungsgeräten zu erreichen.
Im Allgemeinen besteht die grundlegendste Anforderung an automatische Verpackungsanlagen für Rollfilme darin, ob die Materialien der Maschine reibungslos zugeführt werden können, was einen Schlüsselpunkt bei der Filmproduktion darstellt – COF (Reibungskoeffizient).
Wenn wir produzieren, berücksichtigen wir oft nur zwei Aspekte des Reibungskoeffizienten:
Zum einen handelt es sich um die Reibung zwischen den Oberflächenschichten und zum anderen um die Reibung zwischen den inneren Schichten des Rollfilms. Als wir den Test durchführten, haben wir uns nur auf diese beiden Reibungskoeffizienten konzentriert. Bei der Herstellung von Rollfilmen ist es aber auch notwendig, die tatsächliche Nutzung der Kunden, die Reibfläche der automatischen Verpackungsmaschine beim Zuführen, zu berücksichtigen. Zu diesem Zeitpunkt ist es hauptsächlich die Reibung zwischen der Oberflächenschicht oder der inneren Schicht der Folie direkt und der Ausrüstung, die direkt die Glätte ihrer Zuführung bestimmt.
Gleichzeitig müssen wir uns auch auf den Reibungskoeffizienten zwischen der inneren und äußeren Schicht konzentrieren. Der Wert dieses Koeffizienten bestimmt direkt die Abwickelglätte des fertigen Films. Wenn dieser Wert eher groß ist, ist der Rollfilm bei der Verwendung durch den Kunden nicht zu glatt. Dies ist der grundlegendste Kontrollpunkt der Rollfolie, wenn sie der automatischen Verpackungsanlage zugeführt wird.
2. Die Hauptfaktoren, die den Reibungskoeffizienten beeinflussen
(1) Rohstoffe
Wenn der Reibungskoeffizient des Rohmaterials selbst sehr groß ist, ist es in der späteren Produktion grundsätzlich unmöglich, den Reibungskoeffizienten in diesem Zustand zu reduzieren. Aber wir können die Glätte des Films erhöhen, indem wir Pulver aufsprühen, was eine Möglichkeit ist, die Glätte der Oberfläche zu erhöhen, also den Reibungskoeffizienten zu verringern. Bei solchen Methoden ist jedoch besonders darauf zu achten, welche Art von Pulver verwendet wird, welchen Inhalt die Verpackung des Kunden hat und ob ein gewisser Konflikt mit dem Pulver oder sogar eine chemische Reaktion vorliegt. Auf der anderen Seite, wie man die Pulvermenge kontrolliert, sprühen Sie weniger, der Effekt kann nicht erreicht werden, sprühen Sie mehr, es wird die Versiegelungsleistung beeinträchtigen, also müssen wir sicherstellen, dass es richtig verwendet wird.
(2) Aushärtezeit
Was ist, wenn der Kunde etwas weniger Rutschfestigkeit benötigt, also etwas mit einem hohen Reibungskoeffizienten, was ebenfalls nicht einfach zu realisieren ist?
Erfahrene Produktionsmitarbeiter werden auch über eine Möglichkeit nachdenken, dies zu kontrollieren, indem sie die Aushärtezeit verlängern, die ebenfalls einen Einfluss auf den Reibungskoeffizienten hat. Dieser Vorgang scheint einfacher zu beherrschen als das Pulversprühen. Die Wahrheit ist, dass die Aushärtezeit schwieriger zu kontrollieren ist. Das liegt daran, dass wir die Menge des Pulvers beim Sprühen steuern können; Es ist jedoch schwierig, die Aushärtezeit zu bestimmen, da es keine tatsächliche Messung gibt. Sie können es nur wissen, wenn Sie es zu einem bestimmten Zeitpunkt testen. Bei einem solchen Verfahren ist es schwierig abzuschätzen, ob die gesamte Folienrolle den Effekt der Verbesserung des Reibungskoeffizienten erzielen kann. Daher ist die Verlängerung der Aushärtezeit wesentlich schwieriger als die Pulveraufsprühung zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten. Daher ist die Aushärtung auch ein entscheidender Punkt, der die Änderung des Reibungskoeffizienten beeinflusst.
(3) Klebertyp
Derzeit wird der auf dem Markt befindliche Polyurethan-Essigkleber normalerweise für PP- oder PE-Materialien keine großen Auswirkungen haben. Es gibt jedoch einige Spezialkleber, wie z. B. Polyurethan-Essigkleber, der bestimmte Etherbestandteile enthält, die bis zu einem gewissen Grad mit PP- und PE-Materialien reagieren. Die meisten davon führen zu einem geringen Grad an Glätte des inneren Films, der ursprünglich der rutschige Film ist. Nach der Verbindung von etherhaltigem Polyurethankleber wird der Reibungskoeffizient deutlich größer.
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Rollfilmen
Bei der automatischen Verpackungsmaschine beeinflussen die Richtung und die Ebenheit der Rollfolie die reibungslose Zuführung der automatischen Verpackungsmaschine.
(1) Richtung des Rollfilms
Die Richtung muss in die vertikale Richtung, also die mechanische Richtung, unterteilt werden. Nach der aktuellen Ausstattung stellt diese Richtung kein großes Problem dar. Wir wissen aber auch, dass Kunden die herkömmlichen Einstellungen nach dem Einrichten der Ausrüstung nicht oft ändern, beispielsweise die Codierungsposition, die Codierungsrichtung und die Richtung der mittleren Dichtung. Sobald also die vertikale Richtung entgegengesetzt ist, wird der Kunde die Annahme der Ware grundsätzlich verweigern.
Andererseits bezieht es sich auf die Richtung der Oberflächenschicht und der Innenschicht, die normalerweise nicht in die falsche Richtung verläuft. Es gibt jedoch einige Produkte, die wir leicht ignorieren, was in die falsche Richtung führt, wie zum Beispiel leere Filme. Um die Spannung der Wicklung zu kontrollieren, wird die Heißsiegelschicht manchmal von außen aufgenommen, und wenn Sie es beim Schneiden nicht bemerken, ist es leicht, sie in die falsche vertikale Richtung zu bringen.
(2) Ebenheit des Rollfilms
Generell gibt es zwei Hauptaspekte: Erstens ist es die Ebenheit der Endfläche der Folie. In diesem Zusammenhang verlangt die nationale Norm eine Abweichung von ±2 mm. Wenn die Ebenheitsabweichung bei schmalen Filmen jedoch weniger als 50 mm beträgt und tatsächlich ±2 mm beträgt, sind höhere Anforderungen an die Korrekturvorrichtung der allgemeinen automatischen Ausrüstung gestellt. Das Schlimmste daran ist, dass einige automatische Verpackungsanlagen keine Korrekturvorrichtung haben, was höhere Anforderungen an die Ebenheit der Endoberfläche der Folie stellt; Andernfalls kommt es im automatischen Verpackungsprozess grundsätzlich zu Abweichungen außerhalb des zulässigen Bereichs.
Zweitens bezieht es sich auf die Ebenheit der Folienoberfläche nach dem Herausziehen (auch Kräuselung der Rollfolie genannt). Für diesen Punkt werden an das allgemeine Produkt keine allzu hohen Anforderungen gestellt, aber diese Ebenheit wirkt sich direkt auf das Verpackungsergebnis und die Effizienz aus, selbst einige automatische Verpackungsgeräte stellen strenge Anforderungen an diese Kräuselung. Rollfilme mit einer Verformung von über 30° gelten als unqualifizierte Produkte. Die Kräuselung der Rollfolie beeinflusst hauptsächlich den Laminierprozess (einschließlich der Kontrolle der Aushärtungsbedingungen) und die Spannungskontrolle beim Schneiden. Während des Laminiervorgangs erfolgt die Abstimmung von Wickel- und Ofenspannung. Wenn der beste Zustand nicht erreicht wird, kann es zu einem gewissen Einfluss auf allgemeine Materialien kommen, insbesondere wenn die Materialstruktur eine BOPA-Struktur, aber kein Stahlmaterial enthält, kann es sehr leicht zu einer Verformung der Folie kommen.
(3) Dehnung und Schrumpfung von Materialien
Das Dehnen und Schrumpfen der Rollfolie geschieht leicht und ist einer der schwierigsten Kontrollpunkte.
Am Beispiel der BOPA/PE-Materialstruktur weist BOPA eine gute Zugfestigkeit auf, was jedoch auch zu einer Schwäche wird, da es leicht mechanisch gedehnt oder bei hohen Temperaturen geschrumpft werden kann. Daher verformt sich diese Art von Material leicht durch Dehnung im Druckprozess sowie durch Schrumpfung während des Laminierprozesses und wird schließlich auf der Schneideausrüstung erneut gedehnt und verformt. Daher ist der Cursorabstand bei der Verwendung durch Kunden unterschiedlich und kann daher nicht verwendet werden.
Die Dehnungsverformung von Rollfolienprodukten erfolgt hauptsächlich beim Drucken, Laminieren und Schneiden. Deshalb müssen wir bei solchen Materialien im Produktionsprozess sehr vorsichtig sein, die Spannungskoordination in jeder Prozessperiode und die Anpassung des Spannungssystems in den Maschinen kontrollieren, sonst kann es leicht zu Produktveralterung kommen.
4. Fazit
Bei Rollfilmen ist es nicht einfach, ein wirklich gutes Produkt herzustellen, da es auf die Hauptkontrollpunkte ankommt, darunter CoF (Reibungskoeffizient), Ebenheit, Dehnung und Schrumpfung der Rollfilmprodukte. Es wird jedoch davon ausgegangen, dass die meisten Rollfilmprodukte für die meisten automatischen Verpackungsanlagen geeignet sind und zum Wettbewerbsvorteil des Unternehmens werden, wenn wir den Kontrollpunkten mehr Aufmerksamkeit schenken.
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Artikel von: < PACKAGING FOREFRONT>
Autor: Yuan Shengyuan
