2-Effekt der Temperatur
Als Praktiker müssen sie über ein gewisses Verständnis für den Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf den gesamten Prozess der Trockenlaminierung verfügen. Hier finden Sie eine Zusammenfassung, um allen das Verständnis für den Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Trockenlaminierung zu vertiefen und die Aufmerksamkeit des Bedieners zu verbessern.
"Temperatur und Luftfeuchtigkeit"Als wichtige Kontrollpunkte des Trockenlaminierprozesses kann die Kontrollwirkung verschiedener Produktionswerkstätten sehr unterschiedlich sein. Eine klassifizierte Verwaltung und ein wirksamer Ausgleich von Temperatur und Luftfeuchtigkeit können die nachteiligen Auswirkungen beseitigen und die Qualität und Stabilität gewährleistenTrockene laminierte Produkte.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Verarbeitungsumgebung
Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beziehen sich auf die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Raums, in dem sich die laminierten Geräte und Materialien befinden. Abhängig von den Betriebsgewohnheiten und herkömmlichen Produktstrukturtypen wird allgemein davon ausgegangen, dass der beste Temperaturbereich 18 bis 26 % u2103 beträgt, während die relative Luftfeuchtigkeit 45 bis 60 % beträgt, was die am besten geeigneten Bedingungen für den Prozess sind. Materialien, Ausrüstung und Bediener. In der Trockenlaminieranlage besteht die größte Sorge darin, dass die zulässigen Umgebungsbedingungen weit überschritten werden und sich negativ auf das Endprodukt auswirken. Beispielsweise wird die Folie (z. B. Nylon) aufgrund der Feuchtigkeit verformt und die Leistung des Klebstoffs kann sich in der heißen und feuchten Umgebung verändern. Darüber hinaus verändern sich auch die Klebewirkung und die Beschichtungswirkung in der kalten und trockenen Umgebung. Der plötzliche Temperaturwechsel wirkt sich auch auf die Eigenschaften laminierter Folien aus und führt insbesondere zu elektrostatischen Gefahren.
1. Bedingungen mit hoher Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit
Es erscheint häufig im nördlichen Sommer. Obwohl die Luft relativ trocken ist, kann sie aufgrund hoher Temperaturen auch den Prozess beeinträchtigen. Beispielsweise verflüchtigt sich das Lösungsmittel zu schnell und kann nicht rechtzeitig angepasst werden. Die erhöhte Klebstoffviskosität wirkt sich auf die Klebstoffübertragung und den Beschichtungszustand aus und verstopft sogar die Löcher in den Walzen, was zu weißen Flecken auf der Laminierung führt. Darüber hinaus schwitzt der Bediener leicht. Wenn Sie nicht darauf achten, ob der Schweiß in den Kleber oder die Folie gelangt, beeinträchtigt dies auch die Qualität laminierter Produkte. Unter Hochtemperaturbedingungen müssen wir der leichten Dehnung und den Änderungen der physikalischen Eigenschaften der Folie mehr Aufmerksamkeit schenken und dafür sorgen, dass die Kühlanlagen ordnungsgemäß funktionieren.
2. Bedingungen mit niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit
Es kommt häufig im nördlichen Winter vor. In dieser Saison müssen wir den Schäden durch statische Elektrizität mehr Aufmerksamkeit schenken, da es leicht zu Bränden kommt. Unter niedrigen Temperaturbedingungen erhöht sich die Klebstoffviskosität, die Beschichtungsübertragung und der Glättungseffekt sind nicht so gut wie bei niedriger Viskosität. Darüber hinaus ist die Aktivierungsenergie des Klebers und des Materials unzureichend, was der Verbesserung der Anfangsviskosität und der endgültigen Laminierungsfestigkeit nicht förderlich ist. Im tatsächlichen Betrieb werden zur Stabilisierung der Qualität das Material und die laminierten Walzen vorgewärmt, der Leimkanal sollte beheizt werden oder es kommt der Viskositätsregler mit Heizfunktion zum Einsatz.
