Ursachenanalyse der Delamination in Retort-Beuteln (Ⅰ)
Delamination inRetortenbeutel äußert sich in Schnittstellenschäden an drei wichtigen Schichten: Innenfolie/Klebstoff, Klebstoff/Tinte und Tinte/Außenfolie. Es kann auch als Kohäsionsbruch innerhalb der Klebstoff- oder Tintenschicht auftreten. Bei geringfügiger Delamination erscheint sie als streifenförmige Trennung in den beanspruchten Bereichen der Verpackung, oder der Beutel lässt sich leicht von Hand abziehen oder auseinanderreißen. In schwerwiegenderen Fällen kann die Delamination nach dem Retortenprozess zu großflächiger Trennung führen. Die Hauptursachen für die oben genannten Phänomene sind folgende:
1. Die Tinte oder der Klebstoff sind nicht feuchtigkeits- und hitzebeständig genug, was die Verbindung schwächt.
Die Tinte oder der Klebstoff, die in Retort-Beuteln verwendet werden, unabhängig davon, ob es sich um ein Zweikomponenten- oder Einkomponentensystem handelt, besteht im Allgemeinen aus Polyurethanharz., die hauptsächlich bestimmen tDie Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit der Tinte oder Klebstoffe. Insbesondere aufgrund der stark polaren Ester- und Urethangruppen im Polyurethanharz ist das Material unter feuchten und hohen Temperaturen anfällig für Hydrolyse. Darüber hinaus werden die zwischen dem Polyurethanharz und der Substratoberfläche gebildeten Wasserstoffbrücken unter solchen Bedingungen leicht aufgebrochen, was zu einer Verringerung der Bindungsstärke und in schweren Fällen zur Trennung der Klebstoffschicht führt. Tinten- oder Klebstoffhersteller können die Haftstärke von Retortentinten nach der Hochtemperaturverarbeitung technisch verbessern, indem sie die chemische Struktur des Polyurethanharzes verändern und Additive verwenden.
2. Es gibt Probleme beim Auftragen der Tinte oder des Klebstoffs.
① Die Härtermenge entspricht nicht den Anforderungen. Die Menge sollte weder zu gering noch zu groß sein. Wenn die Menge zu gering ist, ist die Vernetzung zwischen Härter und Harz unzureichend, was zu einer Verringerung der Haftfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit der Klebeschicht führt. Wenn die Menge zu hoch ist, kann eine übermäßige Vernetzung auftreten, die die Kristallisation und Mikrophasentrennung zwischen Polymeren beeinträchtigen und möglicherweise die Kohäsionsfestigkeit der Klebeschicht beschädigen kann. Dies kann die innere Spannung erhöhen, eine übermäßige Schrumpfung der Tintenschicht verursachen und zu Delamination führen..
② Das Härterverhältnis ist nur ein Faktor, der das tatsächliche Klebstoffverhältnis beeinflusst. In der Praxis kann der Härter durch Feuchtigkeit, Alkohole und andere Substanzen im Ethylester verbraucht werden, wodurch das tatsächliche Reaktionsverhältnis abweicht. Darüber hinaus können auch die Lagerzeit des Klebstoffs und die unzureichende Trocknungskapazität der Ausrüstung die tatsächliche Vernetzungsdichte des Klebstoffs beeinflussen.
③ Wenn die Alterungszeit nicht ausreicht, kommt es zu einer unvollständigen Vernetzung, was die Hitzebeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit der Tintenschicht verringert.
④ Wenn die Tinte oder der Klebstoff nicht ausreichend aktiv sind oder wenn zu viele abgelaufene oder unwirksame Rückstände eingemischt sind, verringert sich die Anzahl der Gruppen, die für eine Bindung mit dem Substrat zur Verfügung stehen, vor dem Drucken oder Laminieren. Dies führt zu einer schwachen Haftung.
