Schlüsselindikatoren der Kategorie und des Füllprozesses für vorgefertigte Beutel
Derzeit nutzen in der Regel große Marken und Kunden auf dem Marktvorgefertigte Beutelfür die automatische Abfüllung ihrer Produkte. Je nach Inhalt werden unterschiedliche Abfüllmethoden gewählt. Rotations- und Linearfüllmaschinen sind die beiden häufigsten Gerätetypen. Der Füllprozess umfasst typischerweise: automatische Beutelzuführung – Öffnen des Beutels – Einfüllen des Inhalts – Verschließen – Weiterverarbeitung. Nach automatischer Verwiegung oder hydraulischer Messung wird der Inhalt in vorgefertigte Beutel abgefüllt. Einige Produkte erfordern zusätzliche Prozesse wie Sterilisation und Etikettierung, bevor der gesamte Verpackungsprozess abgeschlossen ist. Die Abfüllanlage mit mehreren Stationen steigert die Effizienz erheblich, da dieselbe Maschine jetzt 4 bis 6 Beutel gleichzeitig aufnehmen kann, was zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung führt.
FürFLÜSSIGE VERPACKUNG,Wir bieten flexible Abfülllösungen. Saftprodukte werden durch den Ausguss in die Beutel gefüllt, während Saucenprodukte durch die Beutelmündung in die Standbodenbeutel gefüllt werden. Wir gehen auf individuelle Kundenbedürfnisse ein und bieten die Möglichkeit, Verpackung und Ausgießer separat zu erwerben. Für spezielle Produkte kommen innovative Abfüllmethoden zum Einsatz, beispielsweise die Verwendung einer Ausgussöffnung mit großem Durchmesser, um die Abfülleffizienz zu erhöhen und gleichzeitig den Verbraucherkomfort zu gewährleisten.
Bei der Produktionstechnik legen wir großen Wert auf Details. Wir sorgen für die Stabilität der Beutelgröße
und halten Sie angemessene Reibungskoeffizienten aufrecht. Unsere Verpackungsdesigns berücksichtigen Fülldruck, Heißsiegelfestigkeit und Schlagfestigkeit, um verschiedenen Flüssigkeitsdrücken standzuhalten. Darüber hinaus ist unsere Niedertemperatur-Siegeltechnologie umweltfreundlich und besonders für Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen geeignet. Darüber hinaus verfügen unsere Produkte über Zusatzfunktionen wie Inkjet-Kodierung und Sterilisation, die die Effizienz und den reibungslosen Ablauf des gesamten Abfüllprozesses gewährleisten.
Unterschiedliche Inneninhalte stellen unterschiedliche Anforderungen an Abfüllmaschinen und Verpackungsbeutel. Beispielsweise unterscheiden sich die Füllgeschwindigkeit und die Füllmethode für Flüssigkeitsverpackungen wie Saftgetränke und Soßen aufgrund unterschiedlicher interner Zylinderspezifikationen und Extrusionsmessgeräte erheblich. Für Saftprodukte werden im Allgemeinen Ausgussbeutel verwendet und durch den Ausguss abgefüllt, während für Saucenprodukte normalerweise gewöhnliche Standbodenbeutel verwendet und über die Beutelöffnung abgefüllt werden. Bei einigen Saucenprodukten werden Ausgussbeutel mit großem Durchmesser verwendet, um eine reibungslose Befüllung zu gewährleisten.
Normalerweise werden Ausgussbeutel von Herstellern flexibler Verpackungen an Kunden geliefert. Der Platzbedarf der leeren Beutel nach dem Verschweißen des Ausgusses ist jedoch erheblich, was zu hohen Transport- und Lagerkosten führt. Aus diesem Grund entscheiden sich einige Kunden dafür, die Verpackung und den Ausgießer separat zu kaufen und den Ausgießer an den Beuteln ihrer Abfülllinien anzuschweißen. Für spezielle Produkte wie hochviskosen Joghurt können Kunden die Beutel zuerst durch die Beutelöffnungen befüllen und anschließend den Ausguss online verschweißen. Diese Methode erhöht die Fülleffizienz und die zusätzlichen Ausgießer erleichtern den Konsum durch den Verbraucher.
Sowohl die Leistung der Abfüllanlagen als auch der Verpackungsbeutel beeinflussen den Abfüllprozess. Bei jedem Schritt des Abfüllprozesses (automatische Beutelzuführung, Öffnen der Beutelmündung, Einfüllen des Inhalts, Verschließen und anschließende Verarbeitung) werden spezifische Anforderungen an die Verpackungsbeutel gestellt.
Bei der automatischen Beutelzuführung müssen die Beutel stabile Abmessungen und eine gute Planlage aufweisen. Der Reibungskoeffizient zwischen den Beuteln sollte stabil sein (normalerweise im Bereich von 0,15 bis 0,25), um Probleme wie ungleichmäßiges Ansaugen oder Verrutschen der Beutel oder ein fehlerhaftes Anbringen der Beutel zu vermeiden. Ein entscheidender Faktor ist die Fähigkeit der Beutel, sich vor dem Befüllen problemlos öffnen zu lassen. Beutel müssen eine gute Öffnungsleistung aufweisen, damit die Saugnäpfe der Maschine die Beutelöffnung reibungslos öffnen können. Abgesehen von der Beutelmündung hat auch die Frage, ob sich der Beutelboden bei normalem Fülldruck öffnen lässt, Einfluss auf die reibungslose Befüllung. Insbesondere bei Standbodenbeuteln ist die Schwierigkeit, den Boden des Beutels zu öffnen, ein häufiges Problem. Einige Abfüllmaschinen sind mit zusätzlichen Saugnäpfen zum Öffnen des Beutelbodens ausgestattet.
Bei Abfüllvorgängen sind bestimmte Fülldrücke erforderlich. Die Heißsiegelfestigkeit und Schlagfestigkeit von Beuteln muss dem Aufpralldruck von Füllflüssigkeiten standhalten. Daher müssen geeignete Materialien basierend auf der tatsächlichen Füllsituation und dem Inhalt ausgewählt werden, um die Festigkeit der Beutel zu gewährleisten.
Auch die Siegelleistung von Beuteln ist ein entscheidender Einflussfaktor auf den Abfüllprozess. Daher müssen Beutel eine Versiegelungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine Beständigkeit gegen Kontamination aufweisen. Diese Anforderung ist besonders streng für Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen, bei denen die Siegelzeit kurz ist und eine höhere Heißsiegelleistung der Beutel erforderlich ist.
Darüber hinaus erfordern Hilfsprozesse beim Befüllen wie Kodierung und Sterilisation, dass die Oberflächen der Beutel für einen reibungslosen Tintenstrahldruck und eine reibungslose Kodierung geeignet sind. Nach der Sterilisation müssen die Beutel eine gute Planlage und Hitzebeständigkeit aufweisen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Bei automatischen Verpackungsanlagen, die Rollen verwenden, wie zum Beispiel beim Verpacken von Kartoffelchips, muss während des Verpackungsprozesses Inertgas in die Beutel gefüllt werden, um die Luft (Sauerstoff) in den Beuteln zu ersetzen. Dadurch wird verhindert, dass die ölhaltigen Bestandteile der Kartoffelchips zerkleinert und oxidiert werden. Für solche gasgefüllten Verpackungen ist eine hervorragende Heißklebefestigkeit des Siegelschichtmaterials erforderlich.
Über LD PACK
LD PACK ist bestrebt, seinen Kunden die besten Drucklösungen im Bereich flexibler Verpackungen anzubieten. Unser professionelles Team und unsere fortschrittliche Ausrüstung sorgen dafür, dass sich Ihre Produkte vom Markt abheben und das Vertrauen und die Zufriedenheit Ihrer Kunden gewinnen.
