Die moderne Verpackungsfolie
1. Gegossenes Polypropylen (CPP)
CPP kann im Allgemeinen in die folgenden Typen eingeteilt werden:Filme
(1) Allgemeines heißsiegelbares CPP
Das heißsiegelbare CPP kann einschichtig oder mehrschichtig sein. Um Steifigkeit, Heißsiegelung und Wirtschaftlichkeit zu berücksichtigen, wird es normalerweise in A/B- oder A/B/C-Struktur hergestellt. Nehmen Sie hier als Beispiel dreischichtiges CPP, um eine kurze Einführung zu geben.
Schicht A ist normalerweise eine Koronabehandlungsschicht. Um einen relativ stabilen Koronawert zu erhalten und auf einem bestimmten Niveau zu halten, besteht das Material dieser Schicht im Allgemeinen aus Co-Polypropylen oder einer Mischung aus Co-Polypropylen und Homo-Polypropylen (HOPP).
Schicht B ist die mittlere Schicht, oft auch Strukturschicht genannt. Die Hauptaufgabe dieser Schicht besteht darin, der gesamten Folie, bei der es sich in der Regel um Homo-Polypropylen (HOPP) handelt, die erforderliche Steifigkeit zu verleihen. In einigen Fällen, in denen höhere Anforderungen an die Heißsiegelung gestellt werden, wird auch Co-Polypropylen gewählt.
Schicht C ist eine Heißsiegelschicht, die mit Schicht A identisch sein kann. In den meisten Fällen sind sie jedoch unterschiedlich. Um eine schnelle Verpackung zu gewährleisten, hat diese Schicht aus Co-Polypropylen einen niedrigeren Schmelzpunkt, wodurch eine Siegeltemperatur von weniger als 100 °C erreicht werden kann. Um den reibungslosen Betrieb der Verpackungsfolie auf der Abfüllanlage zu gewährleisten, wird der Schicht C üblicherweise eine bestimmte Menge Auflösemittel und Glättmittel zugesetzt.
Die Dicke des heißsiegelbaren CPP variiert zwischen 20 µm und 80 µm, und das Dickenverhältnis der 3-Schicht-Folie beträgt üblicherweise 1:2:1 bis 3:4:3
(2) VMCPP
Das VMCPP unterscheidet sich vom allgemeinen heißsiegelbaren CPP. VMCPP enthält keine oder nur wenige wandernde Zusatzstoffe, die die Haftung der Aluminiumbeschichtung beeinträchtigen können. Die Schicht A als Aluminiumbeschichtung muss nach der Koronabehandlung eine gute aluminisierte Haftfestigkeit aufweisen. Normalerweise liegt die Aluminiumbeschichtungsfestigkeit von PP unter 0,7 N/15 mm und beträgt meist etwa 0,3 N/15 mm. Für die Aluminiumbeschichtung oder die Modifizierung der VMCPP-Schicht werden üblicherweise spezielle Harze verwendet. Die Heißsiegelschicht aus VMCPP weist einen höheren Reibungskoeffizienten auf, da keine oder weniger Migrationszusätze wie Glättmittel hinzugefügt werden können.
(3) RCPP
Für flexible Verpackungen, die eine Retortenbehandlung bei 121 °C für 30 Minuten erfordern, eignet sich die Verwendung von RCPP-Folie. RCPP wird normalerweise durch Fließgießen von zufälligem Co-Polypropylen über 40 μ hergestellt. Normalerweise ist die Siegeltemperatur von RCPP hoch, etwa 135 °C oder mehr, und seine Trübung ist auch höher als bei der allgemeinen heißsiegelbaren Folie. Das CPP mit guter Temperaturbeständigkeit weist normalerweise eine schlechte Kältebeständigkeit auf. Handelt es sich bei den verpackten Lebensmitteln um Tiefkühlkost (bei -18 °C gelagert), kann die CPP-Verpackung aufgrund ihrer schlechten Kältebeständigkeit leicht zerbrechen. Um dieses Problem zu lösen, kann CPP Polypropylen-Elastomer oder spezielles Polyethylen-Elastomer zugesetzt werden. Diese Elastomere können die Schlagfestigkeit der PP-Folie bei niedrigen Temperaturen deutlich verbessern, bringen aber auch einen gewissen Transparenzverlust mit sich.
2. Gegossenes Polyethylen (CPE)
Im Gegensatz zu CPP bietet gegossenes Polyethylen (CPE) die Vorteile einer guten Durchstoßfestigkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen usw. und wird anders als CPP in Lebensmittelverpackungen, Reisbeuteln und Verpackungen bei niedrigen Temperaturen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichem PE verfügt CPE über eine bessere Transparenz und gleichmäßige Dicke (günstiger für Hochgeschwindigkeitsdruck und lösungsmittelfreies Laminieren), eine große Folienbreite, hohe Geschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz. CPE anstelle von herkömmlichem PE wird der Trend zukünftiger Verpackungen sein.
Die gegossene Polyethylenfolie wird meist durch dreischichtige Coextrusion hergestellt, bei der das Rohstoffverhältnis von Koronaschicht, Kernschicht und Heißsiegelschicht in der Regel 1:3:1 beträgt.
Als Trägerschicht sorgt die Kernschicht hauptsächlich für die mechanischen Eigenschaften; Bei der Heißsiegelschicht geht es hauptsächlich um die Siegeltemperatur und die Heißsiegelfestigkeit der Rohstoffe. Die Koronaschicht sollte auf den Gehalt und Migrationsgrad kleiner molekularer Komponenten achten.
Der Rohstoffschmelzindex von CPE beträgt normalerweise 2~4g/10min (190℃, 2,16kg)
Im Bereich flexibler Verpackungen hat CPE folgende typische Anwendungen:
Kochsterilisation bei 100℃, zum Verpacken von Gemüse, eingelegten Lebensmitteln, Soßen, gewürzten Lebensmitteln usw.
(2) Verpackung von Tiefkühlkost
Der gegossene Film hat einen geringeren Kristallinitätsgrad und ist weicher. Bei gefrorenen Vakuumverpackungen mit einer Beständigkeit von -18 °C verbessert CPE die Durchstoßfestigkeit, Weichheit und Zähigkeit, um sie für bestimmte Anwendungen wie Meeresfrüchte und Knödel besser geeignet zu machen.
Eine bessere Flachheit verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Pakete in automatischen Verpackungslinien fehlen, typische Anwendungen wie das Würzen von Hot Pots und das Verpacken von Gewürzen usw.
(4) Gewebeverpackung
Wird eher für kleine Beutel mit Trocken- und Nasstüchern usw. verwendet. Beide Seiten müssen glatt sein und eine gute antistatische Leistung sowie eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit aufweisen. Die gegossene Folie kann sich aufgrund ihrer besseren Glätte an die Hochgeschwindigkeitsanforderungen der Tissue-Verpackung anpassen.
(5) Stand-up-Flüssigkeitsverpackung
CPE wird mit BOPP, BOPA laminiert und zum Verpacken von Waschflüssigkeiten, Ölen und Getränken usw. verwendet. CPE muss sowohl gute Heißsiegeleigenschaften als auch eine gewisse Steifigkeit aufweisen.
(6) VMPE-Verpackung
CPE wird nach der Aluminiumbeschichtung mit BOPP und BOPA laminiert und zum Verpacken von Süßigkeiten, Keksen, Tee usw. verwendet.
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